在許多倉庫中，庫存管理存在各種問題，如何優化庫存管理流程則是問題解決的關鍵。事實上，我們需要將注意力不僅放在解決問題上，而且還要關注一個關鍵點，即如何找出導致庫存管理問題的根源。
例如，不規范的mrp應用就會導致庫存問題的不斷惡化。庫存不斷增加，物料短缺愈發嚴重，生產無法及時停線等問題將形成惡性循環，增加企業內部成本。
庫存問題其實只是企業各種問題的集中表現，其根源是內部管理問題。明確庫存管理問題的實質，就能更清晰地進行診斷。
第一步是摸清情況，調研各類庫存管理體系，重點關注原材料、半成品和成品的庫存情況。調研診斷工作包括：以往歷史和當前在庫的所有產品名稱和數量;各庫存產生的年份;是否已成為“死庫存”(無法進行流通的庫存);不可控制的庫存種類，如銷售完成后的質保金等;隱形庫存(無實物庫存，在資金賬面上有所體現);庫存相關管理流程是否存在問題，包括采購、生產、銷售等方面的流程，注重非常規流程調研，如隱形庫存的流程等。
第二步是根據企業內部價值鏈，將診斷和調研過程模塊化，從供應、生產和銷售三個體系分別開展調研。供應體系方面，調研內容包括當前庫存情況、整體周轉率和各種物料周轉率的大小、是否有積壓物料等。生產體系方面，調研內容包括生產系統信息和在制品調研。生產系統信息調研包括生產工藝、產品結構圖等信息的收集;在制品調研包括根據生產系統圖調研各工序在制品數量、分析其波動性、調研各工序的生產產能等內容。銷售體系方面的調研和診斷工作包括當前的庫存情況、客戶信息(包括產能、運輸時間、當前庫存量)等。
第三步學會總結分析，提煉重點問題，并采用二八原則和帕累托圖來確定關鍵問題，進而抓住主要瓶頸進行改善。
1)針對原料庫存，需要進行更細致的分類，包括死庫存原因、隱性庫存原因、以及正常庫存周轉率是否過低等方面。使用二八原則和帕累托圖來找出關鍵問題，確定改善方向和優先級。同時，需要確定降低庫存的切入點和數量。
2)對生產過程中的半成品進行細分，特別是各個工序的半成品是否一致的問題。通過深入了解原因，找出瓶頸并制定改善計劃，以確保生產過程的穩定性和效率。
3)針對產成品庫存，同樣需要進行分類，包括死庫存原因、隱性庫存原因、已提未售的細分情況等方面。通過二八原則和帕累托圖找出關鍵問題，確定改善方向和優先級。同時，需要確定降低庫存的切入點和數量。
通過系統化的調研和訪談，深入了解原材料、半成品和成品庫存情況，綜合評估各類信息采集和傳遞、生產工藝流程、相關部門和崗位職責、業務流程、績效考核和財務指標控制等方面，找出引起庫存過高問題的癥結，分類總結問題點，為制定改善方案提供基礎和支持。
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